凭借独特创新的3D绘图技术，沃尔沃卡车底盘和车身的设计得以同时进行，这意味着卡车的车身制作过程将被大大缩短，同时又不会降低卡车质量。凭借此项技术，沃尔沃卡车足以将卡车制造工期缩短最多达14天之久。

“我们都知道，缩短交车周期对于客户而言至关重要，因为客户的生意完全依赖于我们的车辆。因此，能够提升交车效率，我们十分开心。“沃尔沃卡车产品经理PeterHardin说道。

车身设计越复杂，交付给客户的时间一般也就越长。提速交货的一个方法就是将车身设计制作和卡车的生产同时进行。为了确定卡车某些组件的确切高度和所占 空间，并与底盘相匹配，车身设计师需要对底盘的一切信息了然于心。鉴于此，沃尔沃卡车研发了先进的3D绘图技术，车身设计师如今可以通过网络数据库使用该 程序。

“3D绘图技术最大的优势在于底盘和车身的设计不再是相继的，而是可以同时进行。简言之，车身设计师无需等到卡车生产出来之后，就能够获得底盘的关键信息。”沃尔沃卡车车身设计师TorHesselgren介绍道。

通过独特的底盘3D技术，设计人员在底盘完工之前就能确切掌握底盘成品的一切信息：从后轴位置，到螺旋桨轴高度等等都将通过此项技术得以实现。3D绘图技术可以将所有细节之处放大、旋转卡车模型、从上至下等等角度对卡车进行实时观看。这些详细准确的信息不仅缩短交车周期，同时也保证了车辆的高品质。

凭借创新的3D绘图技术，加上全新的、灵活的底盘平台（底盘足以最大限度的满足并匹配卡车的车身需求），客户交车周期将被缩短7-14天。

关于创新3D绘图技术和灵活性设计的底盘：

3D绘图技术旨在为车身设计师提供可靠准确的设计依据，以便制作车身的同时可以同时进行底盘的生产，从而缩短交车周期。 基于数据库共享，身在欧洲、中东和亚太地区的车身设计师可以随时使用3D绘图技术。3D绘图技术被广泛应用在沃尔沃卡车FM，FMX，和FH车系及FL/FE车系（欧6）。所有绘图，无论以2D或者3D的形式，都以几何图形为表现形式。但由于竞争性的原因，绘图技术一直没有涵盖到引擎和引擎装置上。此外，电池箱涵盖在内，以便于车身设计人员的计算。全新灵活性的底盘搭配解决方案已应用于沃尔沃卡车FH，FM和FMX系列车型。创新3D绘图技术，加以搭载灵活性底盘，足以缩短客户交货时间7-14天。

(来源：环球卡车网)